Bolzenspezifikationen und Qualitätskontrolle
- Was sind die allgemeinen Spezifikationen von Eisenbahnschrauben?
Zu den häufigen gehören Bolzen von M20, M22, M24 und anderen Spezifikationen. M20 -Schrauben werden häufig in Teilen mit geringer Spannung verwendet, z. B. die Verbindung zwischen Schläfer und Ballast; M22 -Schrauben können für die Verbindung einiger mittelgroßer Komponenten wie die Befestigung von Clips und Schläfern verwendet werden. M24 -Schrauben werden in Anlässen mit großer Spannung wie der Verbindung zwischen Fischplatten und Schienen häufig verwendet. Die Länge der Schrauben variiert auch je nach Szenarien mit unterschiedlichen Verwendung von 80 mm und 200 mm. Beispielsweise liegt die Länge der Fischplatten -Verbindungsschrauben hauptsächlich zwischen 120 - 180 mm.
- Wie sind die Festigkeitsklassen der Schrauben geteilt? Für welche Szenarien sind sie geeignet?
Die Klassenstärke der Bolzen werden normalerweise in 4,8, 8,8, 10,9 usw. unterteilt. Stärke und eignen sich für Szenarien mit extrem hohen Anforderungen an die Verbindungsfestigkeit wie hohe Geschwindigkeit und schwere Streckbahnen, wie z.
- Was sind die wichtigsten Punkte der Qualitätskontrolle im Bolzenproduktionsprozess?
Die Rohstoffqualitätskontrolle erfordert die Auswahl von Stahl, die den Standards entsprechen, z. Steuern Sie während der Verarbeitung die Gewindegenauigkeit, um sicherzustellen, dass die Fadenform, die Tonhöhe usw. die Anforderungen erfüllt, und vermeiden Sie Probleme wie das Slip von Faden. Im Wärmebehandlungsprozess müssen die Temperatur und die Zeit streng gesteuert werden, um sicherzustellen, dass der Bolzen die angegebene Festigkeit und Härte erreicht. Beispielsweise sollte die Härte von 8.8 - -Bolten zwischen HRC 22 - 32.. Die Oberflächenbehandlung sollte einheitlich sein, wie die verzinkte Schichtdicke mehr als 8 μm, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Was sind die Qualitätskontrollmaßnahmen während der Bolzeninstallation?
Überprüfen Sie vor der Installation das Erscheinungsbild des Bolzens, der frei von Rissen, Fadenschäden, Rost und anderen Mängel bestehen muss, und überprüfen Sie die Genauigkeit der Gewinde mit einem Faden, ohne zu steigen. Verwenden Sie während der Installation geeignete Werkzeuge wie Drehmomentschlüssel und ziehen Sie sie gemäß dem angegebenen Drehmoment fest, um nicht zu locker oder zu eng zu sein. Wenden Sie bei hohen Festigkeitsschrauben vor der Installation eine angemessene Menge Schmiermittel an, um den Anziehungswiderstand zu verringern und ein genaues Drehmoment zu gewährleisten. Die Installationssequenz sollte angemessen sein. Beim Anschließen mehrerer Schrauben sollten sie symmetrisch und gleichmäßig festgezogen werden, um eine ungleichmäßige Spannung der Komponenten zu vermeiden. Überprüfen Sie nach der Installation, ob der Bolzen senkrecht zur Verbindungsoberfläche ist und es keinen Schuss gibt.
- Was sind die Qualitätsüberwachungsmethoden von Bolzen während des Gebrauchs?
Überprüfen Sie regelmäßige Aussehensprüfung, prüfen Sie, ob die Schrauben locker, verrostet, geknackt usw. sind und sich rechtzeitig mit Problemen befassen. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um das Anziehungsdrehmoment der Schrauben regelmäßig zu erkennen und die Schrauben rechtzeitig mit unzureichendem Drehmoment zurückzuziehen. Für Bolzen, die lange Zeit oder in harten Umgebungen verwendet werden, können Proben für mechanische Leistungstests wie Zugfestigkeit und Ertragsfestigkeitstests entnommen werden, um zu bewerten, ob ihre Leistung den Standards entspricht. In hoher Geschwindigkeit und schwerer Streckelinien können Methoden wie Ultraschalltests verwendet werden, um zu überprüfen, ob in den Schrauben versteckte Gefahren wie Ermüdungsrisse bestehen.