▲Schienenbolzen-Herstellungsprozess▲
▲ Materialauswahl
Schienenschrauben werden in der Regel aus hochwertigem Stahl oder anderen Legierungen hergestellt, die aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Das Material wird von namhaften Lieferanten bezogen und Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
▲ Formen der Bolzenrohlinge
Der Herstellungsprozess beginnt mit der Formung des Stahls zu Bolzenrohlingen. Dies kann durch Warmschmieden oder Kaltstauchverfahren erfolgen, bei denen der Stahl in die gewünschte zylindrische Form mit einem Kopf an einem Ende und einem Gewindeabschnitt am anderen Ende geformt wird.
▲ Gewinderollen
Der Gewindeteil des Bolzenrohlings wird durch ein Gewinderollverfahren hergestellt. Dabei wird der Bolzenrohling zwischen zwei Matrizen mit Gewindeprofilen gepresst, die durch Druck und Verdrängung die Gewinde in die Oberfläche des Rohlings einformen und so präzise und gleichmäßige Gewinde erzeugen.
▲ Wärmebehandlung
Sobald die Bolzenrohlinge geformt und mit einem Gewinde versehen sind, werden sie Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Zähigkeit zu verbessern. Dabei werden die Schrauben typischerweise auf hohe Temperaturen erhitzt und anschließend schnell abgeschreckt, um die gewünschte metallurgische Struktur zu erreichen. Anschließend erfolgt ein Anlassen, um innere Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu erhöhen.
▲ Oberflächenveredelung
Nach der Wärmebehandlung können die Schienenbolzen einer Oberflächenveredelung unterzogen werden, um Oberflächenfehler, Grate oder scharfe Kanten zu entfernen. Dies kann Schleifen, Polieren oder Kugelstrahlen umfassen, um eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
▲ Beschichten oder Plattieren
Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen zu bieten, können Schienenbolzen mit einer Schicht aus Zink, Cadmium oder anderen korrosionsbeständigen Materialien beschichtet oder plattiert werden. Diese Beschichtung trägt dazu bei, die Lebensdauer der Schrauben zu verlängern und ihre Leistung unter rauen Bedingungen aufrechtzuerhalten.
▲ Qualitätskontrolle
Während des gesamten Herstellungsprozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schienenschrauben die erforderlichen Spezifikationen für Abmessungen, mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsdicke erfüllen. Dies kann Maßprüfungen, mechanische Prüfungen und Korrosionsbeständigkeitsprüfungen umfassen.
▲Arten von Schienenbolzen▲
▲ Halbrundkopf-Schienenschraube mit ovalem Hals
Diese Bolzen haben einen Halbrundkopf mit ovalem Hals, der ein einfaches Einsetzen und Entfernen ermöglicht. Sie werden häufig in Nordamerika verwendet.
▲ Diamond Neck Track Bolt
Diese Schrauben haben einen rautenförmigen Hals-, der eine Lockerung aufgrund von Vibrationen besser verhindert. Sie werden häufig in Europa verwendet.
▲ Fischschwanzschraube
Fischschwanzschrauben haben eine einzigartige Kopfform, die einem Fischschwanz ähnelt. Sie werden häufig in Gebieten mit starkem Verkehr oder Hochgeschwindigkeitsstrecken eingesetzt.
▲ Hakenbolzen
Hakenschrauben haben ein Hakenende, das für zusätzlichen Halt beim Befestigen der Schiene an der Grundplatte sorgt. Sie werden häufig in Bereichen mit hohen Querkräften eingesetzt.
▲ Ankerbolzen
Zur Befestigung von Schienen an Betonoberflächen werden Ankerbolzen verwendet. Sie verfügen über ein eingebettetes Ende, das im Beton befestigt wird und für Stabilität sorgt.
▲ Schienenverbindungsbolzen
Diese Schrauben sind speziell für die Verbindung von Schienen an Schienenstößen konzipiert. Sie sind oft größer und stärker als normale Schienenschrauben, um den Kräften an der Verbindung standzuhalten.
▲ Vierkantschraube
Vierkantschrauben haben einen quadratischen{0}}förmigen Kopf, der ein einfaches Anziehen mit einem Schraubenschlüssel ermöglicht. Sie werden häufig in älteren Eisenbahnsystemen verwendet.
▲ Spannungskontrollbolzen
Diese Schrauben verfügen über ein einzigartiges Design, das eine ordnungsgemäße Spannung während der Installation gewährleistet und so das Risiko eines zu starken oder zu geringen Anziehens verringert.
▲ Clipkopfschraube
Klemmkopfschrauben haben einen flachen, geklipsten Kopf, der verhindert, dass sie sich während der Installation drehen, wodurch sie einfacher zu installieren sind.
▲Wartung der Schienenbolzen▲
▲ Regelmäßige Inspektion
Überprüfen Sie die Schienenschrauben regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung. Es sollten regelmäßig Sichtprüfungen entlang der Bahnstrecke durchgeführt werden, um etwaige Probleme zu identifizieren.
▲ Anziehen
Stellen Sie sicher, dass die Schienenschrauben mit dem entsprechenden Drehmoment angezogen werden. Lockere Schrauben können zu Schienenbewegungen und Fehlausrichtungen führen, was die Sicherheit und Betriebseffizienz beeinträchtigen kann.
▲ Ersatz
Ersetzen Sie verschlissene, beschädigte oder korrodierte Schienenschrauben umgehend. Dies verhindert eine weitere Verschlechterung und gewährleistet die Integrität des Schienenbefestigungssystems.
▲ Korrosionsschutz
Wenden Sie geeignete Korrosionsschutzmaßnahmen an Schienenschrauben an, insbesondere in Bereichen, die rauen Umweltbedingungen wie Salzwasser oder Industrieverschmutzung ausgesetzt sind. Dazu kann die Verwendung korrosionsbeständiger Beschichtungen oder Materialien gehören.
▲ Ausrichtung
Überprüfen Sie die Ausrichtung der Schienenschrauben, um sicherzustellen, dass sie richtig sitzen und mit der Schiene und anderen Befestigungskomponenten ausgerichtet sind. Falsch ausgerichtete Schrauben können zu Spannungskonzentrationen und vorzeitigem Verschleiß führen.
▲ Schmierung
Tragen Sie Schmiermittel auf Schienenschrauben und Befestigungskomponenten auf, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Die Schmierung trägt außerdem dazu bei, Korrosion vorzubeugen und erleichtert das Anziehen der Schrauben bei Wartungsarbeiten.
▲Schienenbolzenanwendung▲
▲ Schienenstoßverbindung
Schienenbolzen werden verwendet, um Schienensegmente miteinander zu verbinden, typischerweise in Verbindung mit Schienenverbindungen (Laschen oder Verbindungsstangen), wodurch eine durchgehende Eisenbahnstrecke entsteht. Diese Schrauben gewährleisten die ordnungsgemäße Ausrichtung und Fixierung der Schienen an den Schienenstößen und verhindern ein Lösen und Verschieben.
▲ Schienenbefestigung
Schienenbolzen werden zur Befestigung von Schienen an Schienengrundplatten, Schwellen oder Betonschwellen verwendet. Sie sichern die Schienen an Ort und Stelle und widerstehen Vibrationen und Stößen durch vorbeifahrende Züge.
▲ Weichenanschluss
Schienenbolzen werden in Eisenbahnweichen verwendet, um Weichenkomponenten wie Schienen und Weichenzungen zu verbinden und so die Zuverlässigkeit und den normalen Betrieb der Weiche sicherzustellen.
▲ Wartung und Instandhaltung
Schienenbolzen werden häufig bei Wartungs- und Instandhaltungsaufgaben im Eisenbahnbereich eingesetzt. Das Überprüfen, Festziehen und Ersetzen von Schienenschrauben sind entscheidende Schritte zur Gewährleistung der Sicherheit und Haltbarkeit von Eisenbahnschienensystemen.
▲Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsbahnen-
In Hochgeschwindigkeits- und Schwerlast--Eisenbahnsystemen unterliegen Schienenschrauben strengeren Anforderungen, da sie höheren dynamischen Belastungen und Vibrationen standhalten müssen. Der Einsatz von Schienenbolzen in diesen Systemen erfordert eine höhere Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
▲Unsere Fabrik▲
GNEE-SCHIENEist ein professioneller Hersteller und globaler Lieferant vonSchienenbolzen, das wichtige Befestigungslösungen für Eisenbahnschienensysteme, Weichen und Schienenverbindungen bereitstellt. Mit umfassender Erfahrung in der Herstellung von Eisenbahnbefestigungen liefert GNEE RAIL eine breite Palette an Schienenschrauben, die sichere Schienenverbindungen und langfristige Gleisstabilität bei hohen Achslasten und dynamischen Betriebsbedingungen gewährleisten.
GNEE RAIL-Schienenschrauben werden aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl durch kontrollierte Schmiede-, Bearbeitungs- und Gewindewalzprozesse hergestellt. Um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Ermüdungsbeständigkeit zu erreichen, wird eine Wärmebehandlung angewendet. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen stehen Oberflächenbehandlungen wie Glattlackierung, Schwarzoxidierung, Verzinkung oder Feuerverzinkung zur Verfügung. Alle Produkte werden unter einemISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, mit strenger Kontrolle der Rohstoffe, Maßgenauigkeit und mechanischen Leistung.
Die Produktpalette umfasst verschiedene Arten von Schienenschrauben, darunter Fischschrauben, Gleisschrauben, Verbindungsschrauben und kundenspezifische Schrauben, die mit verschiedenen Schienenabschnitten und Befestigungssystemen kompatibel sind. GNEE RAIL-Schienenschrauben werden gemäß internationalen Standards wie z. B. hergestelltAREMA, BS, DIN, UIC und GB, unterstützt Eisenbahnbau-, Wartungs- und Sanierungsprojekte weltweit.
Mit exportierten Produktenüber 150 Länder und RegionenGNEE RAIL liefert nicht nur Schienenbolzen, sondern auch ein komplettes Sortiment an Eisenbahnbefestigungsprodukten, einschließlich Schienenklemmen, Schienenspikes, Grundplatten, Schienenpolster und Schwellen. Unterstützt durch professionellen technischen Support und reaktionsschnellen Service ist GNEE RAIL weiterhin bestrebt, zuverlässige Befestigungslösungen für die globale Eisenbahninfrastruktur bereitzustellen.
▲Unsere Zertifizierung ▲
▲FAQ▲
1.F: Lieferzeit?
A: Wir halten immer heiße-verkaufende Waren auf Lager. Wenn Sie die Bestellung aufgeben, können wir Ihnen innerhalb von 3 Tagen zusenden.
Wenn keine fertigen Waren vorhanden sind, können wir je nach Artikel innerhalb von 15 bis 20 Tagen fertig sein.
2.F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Fabrik.
3.F: Akzeptieren Sie Sonderbestellungen (Sonderanfertigungen)?
A: Ja, aber Details wie Maße, Menge und Material sind auf Anfrage erhältlich.
4.F: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?
A: 2-3 Tage für vorrätige Produkte. Kontaktieren Sie den Vertrieb für nicht vorrätige Produkte.
5.F: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
A: Ja, wir könnten einige Muster kostenlos anbieten, zahlen aber nicht die Frachtkosten. Bei der Entnahme vieler Proben berechnen wir einen Aufpreis.
6.F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 30 % als Anzahlung, 70 % vor dem Versand
7. Kann ich eine Probe bekommen?
Ja, wir können kostenlose Muster für Lagerartikel bereitstellen. Sie müssen lediglich die Versandkosten bezahlen. Wenn es sich um einen Sonderanfertigungsartikel handelt, kann es zu Schimmelbildung kommen.
8. Wie lange dauert die Produktion?
Für kundenspezifische Artikel dauert es normalerweise 30-45 Tage. Bei Lagerware können wir innerhalb von 7 Tagen nach Zahlungseingang liefern.
9. Wie lautet Ihr Zahlungsziel?
Die Zahlungsfrist beträgt in der Regel 30 % per TT im Voraus, 70 % Restbetrag vor Versand.
10. Haben Sie eine Qualitätskontrolle?
Ja, wir haben ein QC-Team, das das Rohmaterial, jeden Prozess während der Produktion, die Warenmessung und die mechanischen Eigenschaften prüft und die Testergebnisse in den Computer einträgt.
11. Sind Sie Hersteller oder Händler?
Wir sind ein Hersteller.
12. Unterstützen Sie die Anpassung?
Ja, wir können die Produkte nach Ihrer Zeichnung oder den Mustern herstellen.
