Der Produktionsprozess vonGB 8 kg LichtschieneDeckt mehrere wichtige Links ab, und jeder Schritt hat einen wichtigen Einfluss auf die Produktqualität und -leistung.
In der Rohstoffauswahlstufe wird normalerweise gewöhnlicher Kohlenstoffstahl q235b verwendet. Diese Art von Stahl hat kostengünstige und reife Schmelzprozess. Sein Kohlenstoff, Mangan, Silizium und andere Elemente haben einen mäßigen Gehalt, der die notwendige Festigkeit und Zähigkeit für die Lichtschiene liefern kann. Die Hersteller steuern die Qualität des Stahls streng, um sicherzustellen, dass er die relevanten Standards entspricht und die Produktqualität aus der Quelle sicherstellt.
| Q235B | Mechanische Eigenschaft | Chemische Zusammensetzung (%) | |||||||||
| Ertragsfestigkeit | Zugfestigkeit | Verlängerung | Härte | C | Si | Mn | S | P | |||
| MPA | kg/mm² | MPA | kg/mm² | min | Hb | Weniger als oder gleich zu | Weniger als oder gleich zu | Weniger als oder gleich zu | |||
| Größer als oder gleich zu | Größer als oder gleich zu | ||||||||||
| 235 | 24 | 375-460 | 38-47 | 26% | 0.12-0.22 | 0.35 | 0.30-0.70 | 0.045 | 0.045 | ||
Hot Rolling ist der Kernprozess der 8 kg leichten Schienenproduktion. Der ausgewählte Stahl -Billet wird auf hohe Temperatur erhitzt, im Allgemeinen zwischen 1100 und 1250 Grad. In diesem Temperaturbereich hat der Stahl eine gute Plastizität und ist leicht zu rollen. Unter hoher Temperatur übt die Rollmühle Druck auf den Stahl -Knüppel aus, um sie allmählich in die gewünschte Lichtschiene zu verformen. Mehrere Rollen können die inneren Körner des Stahls verfeinern, die Organisationsstruktur optimieren und die Stärke und Zähigkeit des Materials verbessern. Gleichzeitig verbessert das Hochtemperaturrollen die Oberflächenqualität des Stahls, macht ihn reibungsloser und flacher und verringert den Reibungsverlust während des Gebrauchs. In der anfänglichen Rollbühne wird beispielsweise der Stahl -Billet in ein raues Lichtschienenprofil gerollt. Im anschließenden Fertigrollvorgang wird die Größe genau gesteuert, um sicherzustellen, dass die Parameter wie Schienenhöhe, Bodenbreite, Kopfbreite und Taillendicke dem GB -Standard entsprechen. Beispielsweise kann die dimensionale Genauigkeit der 8 kg leichten Schiene mit einer Höhe von 65 mm und einer unteren Breite von 54 mm effektiv garantiert werden.
Um sicherzustellen, dass jede 8 -kg -Lichtschiene den Qualitätsstandards entspricht, werden während des Produktionsprozesses strenge Qualitätsprüfungsverbindungen eingerichtet. Die leichte Schiene wird die Härte getestet, und ihre Oberfläche und innere Härte werden von professionellen Geräten getestet, um festzustellen, ob sie den Anforderungen an die Materialleistung entspricht. Der Zugtest wird verwendet, um die Zugfestigkeit der Lichtschiene zu testen und die Zugkraft zu simulieren, die sie tatsächlich verwendet, um sicherzustellen, dass sie nicht in einem bestimmten Zugbereich brechen. Der Impact -Test bewertet die Leistung der Lichtschiene, wenn sie der Aufprallbelastung ausgesetzt sind, und überprüft, ob ihre Zähigkeit ausreicht. Produkte, die einen Test nicht bestehen, können nicht in den Markt eintreten.
Darüber hinaus können etwa 8 kg Lichtschienen entsprechend den Kundenbedürfnissen oberflächen behandelt werden. Durch die Verwendung des Galvanisierungsprozesses kann beispielsweise ein Zinkschutzfilm auf der Oberfläche der Lichtschiene gebildet werden, um seine Antikorrosionsfähigkeit zu verbessern. Es ist für feuchte und andere korrosive Umgebungen geeignet, erweitert die Lebensdauer der leichten Schiene, senkt die nachfolgenden Wartungskosten und stellt den stabilen Betrieb in verschiedenen Anwendungsszenarien sicher.