Beim Bahnbau, Wartung und spezielle technische Szenarien variieren die Anforderungen der Menschen nach Bahnlänge und -form stark, und die Nachfrage der Bahnschnitte ist zu einem wichtigen Service geworden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen zu decken.
Schienenschnitt hat eine klare Notwendigkeit. Einerseits haben verschiedene Eisenbahnprojekte unterschiedliche Anforderungen an die Bahnlänge. Die Standard -Schienenlänge beträgt normalerweise 12,5 Meter oder 25 Meter. Wenn spezielle Abschnitte wie Linienkurven, Brücken und Tunnel besondere Anforderungen an die Schienenlänge haben, ist ein präzises Schneiden erforderlich. Zum Beispiel bei kleinen Radiuskurven auf Bergbahn, um sicherzustellen, dass die Schienen in die Gleisrichtung passen, müssen lange Schienen vor dem Legen in geeignete Längen geschnitten werden. Auf der anderen Seite müssen neue Schienen aufgrund der unterschiedlichen Längen der beschädigten Teile zum Austausch geschnitten werden, wenn vorhandene Linien renoviert oder repariert werden.
Derzeit sind die Hauptmethoden zum Schneiden von Schienen mechanisches Schneiden und thermisches Schneiden. Bei mechanischen Schneiden wird häufig Schienensägen verwendet, um Schienen mit Hochgeschwindigkeits-rotierenden Sägeblättern zu schneiden. Diese Methode hat eine hohe Schneidgenauigkeit, glatte Schnitte und eine kleine, wärmegeräte Zone. Es wird die mechanischen Eigenschaften der Schienen nicht wesentlich verändern und wird häufig in Szenarien mit hoher Schnittqualitätsanforderungen verwendet. Das thermische Schneiden verwendet Flammenschnitt oder Plasmaabschnitt, wodurch hohe Temperatur verwendet wird, um die Schienen teilweise zu schmelzen oder zu verdampfen, um eine Trennung zu erzielen. Es hat eine hohe Schnitteffizienz und eignet sich zum Schneiden von Vorgängen mit relativ geringen Präzisionsanforderungen und großen Chargen.
Um die Qualität der Schienen nach dem Schneiden zu gewährleisten,Gaune RailStrikt den Prozess des Schienenschnitts kontrolliert. Wählen Sie vor dem Schneiden geeignete Schneidgeräte und Prozessparameter gemäß den Materials, den Spezifikationen und den Kundenanforderungen der Schienen aus; Stellen Sie beim Schneiden sicher, dass die Vertikalität und Flachheit der Schneidfläche den Standards entspricht, um Mängel wie Burrs und Kerben zu vermeiden; Nach dem Schneiden werden die Schnitte poliert, und die Erkennung von Ultraschallfehler und andere Erkennungsmethoden werden verwendet, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Schäden im Schneidbereich vorhanden sind, was die Sicherheit und Stabilität der anschließenden Nutzung der Schienen nicht beeinträchtigt, wodurch der Kundenbedarf der Kundenqualität und -leistung erfüllt wird.