Rollprozess
Vorteile der universellen Rolling Mill -Produktionslinie:Qu70 Railswerden unter Verwendung der universellen Rolling Mill -Produktionslinie hergestellt, eine fortschrittliche Rolling -Technologie. Die universelle Rollmühle kann Stahl in mehrere Richtungen rollen, um eine präzise Kontrolle komplexer Querschnittsformen von Schienen zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Rollmethoden kann es besser die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von Schienen sicherstellen, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.
Rollenden der Schienenkopf: Der Teil des Schienenkopfes ist der wichtigste Teil der Schiene, um die Last zu tragen, und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Leistung der Schiene aus. Der Schienenkopf der Qu70 -Schiene bildet sich durch 7 Pässe mit dem Rollen. Dieser mehrpassende Rolling-Prozess kann den Schienenkopf allmählich genau verarbeiten und die Form und Größe des Schienenkopfes präziser und die Oberfläche glatter machen. Jeder Rollenpass verfügt über eine strikte Prozessparametersteuerung, einschließlich Rollkraft, Rollgeschwindigkeit, Temperatur usw., um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung des Schienenkopfes den Entwurfsanforderungen entspricht. Durch 7 feine Rollenpässe kann die Oberflächenrauheit des Schienenkopfes innerhalb von Ra6.3 & mgr; m gesteuert werden. Eine gute Oberflächenqualität kann die Reibung zwischen Rad und Schiene verringern, den Verschleiß verringern und die Lebensdauer der Schiene erhöhen. Es hilft auch, das Rauschen während des Betriebs des Kranes zu reduzieren.
Dimensionsgenauigkeitskontrolle
Strenge Toleranzkontrolle:Die wichtige dimensionale Toleranz von Qu7 0 Rails ist strenger als der GB-Standard, der die Anforderungen an die Herstellung von hoher Präzision widerspiegelt. Die Toleranz der Schienenhöhe wird bei ± 0. 8 mm gesteuert und die Toleranz der Schienenbodenbreite wird bei ± 1,0 mm gesteuert. Eine solche strenge Toleranzkontrolle ermöglicht es mehreren Schienenabschnitten, beim Spleißen ein hohes Maß an Glätte zu erreichen. Während des Kranbetriebs ist die Glätte der Schiene von entscheidender Bedeutung. Geringere dimensionale Abweichungen können zu Vibrationen im Kran führen, was die Stabilität und die Lebensdauer der Geräte beeinflusst. Durch eine präzise dimensionale Kontrolle reduziert die Qu70 -Schiene die Schwingung des Kranes während des Betriebs effektiv und verbessert die Sicherheit und den Betrieb des Betriebs.
Taille Neigungsdesign und Biegesteifigkeitsverbesserung:Die speziell gestaltete 1: 3 -Steigung der Taille ist ein Hauptmerkmal der Qu70 -Schiene. Dieses Steigungsdesign verbessert die Biegesteifheit der Schiene und ermöglicht es der Schiene, der während des Kranbetriebs erzeugten Biegespannung besser zu widerstehen. Nach den tatsächlichen Messungen ist die Biegefestigkeit der Qu70 -Schiene um 25% höher als die der gewöhnlichen Schienen. Diese Leistungsverbesserung hilft nicht nur, die Lebensdauer der Schiene zu verlängern, sondern verbessert auch die Sicherheit des Kranbetriebs. In den tatsächlichen Anwendungen wird die Last des Kranes bewirkt, dass sich die Schiene beugt und verformt, und die Taille-Steigungsdesign der Qu70-Schiene kann dieser Verformung effektiv widerstehen und sicherstellen, dass die Schiene während des langfristigen Gebrauchs eine gute Leistung beibehält.
Die hervorragende Leistung der Qu70-Schiene im Rolling-Prozess und die Genauigkeitskontrolle macht es zu einer Hochleistungs-Kranschiene, die den hohen Anforderungen moderner schwerer Hebelgeräte für Schienen erfüllen kann, was eine starke Garantie für den effizienten und sicheren Betrieb der industriellen Produktion bietet.