Der Zusammenhang zwischen der Oberflächenbehandlung von Schienenbolzen und der Korrosionsbeständigkeit von Verankerungssystemen
Was ist der Unterschied in der Lebensdauer zwischen elektro-verzinkten, feuer-tauchverzinkten, zink-diffundierten und Dacromet-beschichteten Spikes?
Die galvanische Verzinkung hat eine dünne Beschichtung (5–15 μm) und die kürzeste Lebensdauer, nur 2–3 Jahre in feuchten Umgebungen. Die Feuerverzinkung ist dick (85–130 μm) mit metallurgischer Bindung und hält unter normalen Bedingungen über 10 Jahre. Die diffundierte Zinkbeschichtung ist hart und verschleißfest und stabil in alpinen und sandigen Gebieten. Dacromet hat eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit und keine Wasserstoffversprödung, eignet sich für die Harzverankerung und hat eine Lebensdauer von 8–12 Jahren. In Küsten- und Salzgebieten versagt die Elektro-verzinkung nach etwa einem Jahr, während Feuer-Tauchverzinkung und Dacromet einen vollständigen Wartungszyklus überdauern können.
Warum werden Dacromet- oder Zink-diffusionsspikes für die Harzverankerung bevorzugt?
Harzverankerungsmittel setzen beim Aushärten saure Substanzen frei, die dünne Zinkschichten angreifen. Elektro-verzinktes Material kann leicht korrodieren und abblättern. Dacromet- und Zink-diffusionsbeschichtungen weisen eine bessere Säurebeständigkeit und eine gleichmäßigere Struktur auf und verhindern so frühzeitigen Rost. Dacromet weist außerdem keine Wasserstoffversprödung auf, was es sicherer für hochfeste Spikes macht. Daher sind sie in Harzverankerungssystemen zuverlässiger.
Warum führt Rost zu einem irreversiblen Verlust der Ausziehfestigkeit?
Rost dehnt sich auf das Zwei- bis Dreifache des ursprünglichen Stahlvolumens aus, drückt auf das Verankerungsmittel und bildet Mikrorisse. Feuchtigkeit und Ionen dringen ein und beschleunigen die Korrosion. Die Verbindungsschnittstelle ändert sich von Stahl-zu-Klebstoff, zu Rost-zu-Klebstoff, wodurch Reibung und Verzahnung erheblich reduziert werden. Dieser Strukturschaden ist irreversibel. Auch nach der Reparatur bleiben innere Risse bestehen und die Ausziehfestigkeit kann nicht vollständig wiederhergestellt werden.
Warum wird Zink--Diffusions- oder modifizierte Feuerverzinkung-in kalten Regionen bevorzugt?
Frost-{0}}Tau-Zyklen machen gewöhnliche Feuerverzinkung spröde und lassen sich leicht ablösen. Die Zinkdiffusionsbeschichtung ist eine Diffusionsschicht mit guter Tieftemperaturzähigkeit. Die modifizierte Feuerverzinkung verfügt über eine Legierungsschicht für eine bessere Frost- und Taubeständigkeit. Beide verhindern ein Versagen der Beschichtung bei niedrigen Temperaturen und halten das Verankerungssystem auch bei extremer Kälte stabil.
Wie lässt sich schnell beurteilen, ob die -Korrosionsschutzschicht vor Ort noch wirksam ist?
Verwenden Sie ein Schichtdickenmessgerät: Heiß-tauchen größer oder gleich 85 μm, Dacromet größer oder gleich 5 μm. Sichtprüfung: kein roter Rost, Abblättern oder weiße Korrosion. Tippen Sie auf verankerte Spikes. Ein klarer Klang bedeutet guten Zustand, ein dumpfer Klang kann auf inneren Rost hinweisen. Weit verbreiteter Rost oder festgefressene Gewinde weisen in der Regel auf eine fehlerhafte Beschichtung hin.