Die Beziehung zwischen der permanenten Druckverformung des Unterschienenpolsters und seiner langfristigen Vibrationsdämpfungsleistung
Welche Auswirkungen hat ein übermäßiger Druckverformungsrest auf die Leistung des Pads?
Eine übermäßige Verformung führt dazu, dass sich das Polster dauerhaft verbeult, seine Elastizität verliert und die vibrationsdämpfende Wirkung schnell nachlässt. Gleichzeitig werden dadurch die Unebenheiten des Gleises verstärkt, der Rad-{1}Schienenaufprall beschleunigt und das Risiko lockerer Befestigungselemente und beschädigter Schwellen erhöht.
Was sind die Unterschiede im Druckverformungsrest zwischen Gummimaterialien und Polyurethanmaterialien?
Der bleibende Druckverformungsrest von Gummipolstern ist relativ hoch und sie neigen dazu, bei längerem Gebrauch zu altern und zu verhärten. Polyurethan-Pads zeichnen sich durch eine geringe Verformungsrate, ein starkes elastisches Rückstellvermögen, eine stabilere Leistung bei hochfrequenten Belastungen und eine längere Lebensdauer aus.
Wie wirkt sich die Linienumgebung auf die bleibende Kompressionsverformung des Polsters aus?
Hohe{0}}Temperaturen sowie feuchte und ölige Umgebungen beschleunigen die Alterung des Polstermaterials und erhöhen die Verformungsrate. Umgebungen mit niedrigen-Temperaturen verringern die Elastizität und beschleunigen die Verformung. In komplexen Umgebungen sollten spezielle Materialien ausgewählt werden, die alterungs- und verformungsbeständig sind.
Wie bewertet die Druckverformungsresterkennung die Lebensdauer des Pads?
Je kleiner die Verformungsrate, desto besser ist die Alterungs- und Ermüdungsbeständigkeit des Materials und desto länger ist seine Lebensdauer. Durch die Erfassung der Verformungsrate kann festgestellt werden, ob der Belag noch die Anforderungen an die Schwingungsdämpfung erfüllt. Ersetzen Sie die ausgefallenen Komponenten rechtzeitig, um die Glätte der Strecke sicherzustellen.
Wie kann die Fähigkeit des Pads gegen Kompression und dauerhafte Verformung verbessert werden?
Wählen Sie hoch-elastische und alterungsbeständige-Kautschuk- oder Polyurethan-Rohstoffe aus und optimieren Sie die Rezeptur und den Produktionsprozess. Fügen Sie Alterungsschutzmittel und verstärkende Füllstoffe hinzu, um die Materialstabilität zu verbessern und Verformungen und Ausfälle bei langfristiger Belastung zu reduzieren.