Trackpad-Funktion und Auswahlwissen
Was ist die Kernfunktion von Unterschienen-Grundplatten?
Die Hauptfunktion von Schienenunterplatten besteht darin, den Druck der Schienen auf Schwellen und Unterbau zu verteilen und so Schäden durch übermäßige lokale Beanspruchung zu vermeiden. Es kann Vibrationen und Stoßkräfte absorbieren, die durch den Zugbetrieb entstehen, Gleislärm reduzieren und die Umgebung verbessern. Passen Sie die Gleishöhe durch elastische Verformung an, um Glätte der Gleise zu gewährleisten und den Fahrgastkomfort zu erhöhen. Es kann den Verschleiß zwischen Schienen und Schwellen reduzieren und so die Gesamtlebensdauer der Gleiskomponenten verlängern. Es kann sich an unterschiedliche geologische Bedingungen anpassen, Fundamentsetzungen oder -ausdehnungen bewältigen und die Stabilität der Gleisstruktur aufrechterhalten.
Was sind die gängigen Materialien für Unterschienen-Grundplatten?
Gummigrundplatten sind das am häufigsten verwendete Material mit guter Elastizität und Haltbarkeit sowie erheblicher Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung. Zu den Kunststoffgrundplatten gehören Polyethylen, Polypropylen und andere Typen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Isolierung, sie sind leicht und umweltfreundlich. Grundplatten aus Stahlblech haben eine hohe Festigkeit, können den Druck effektiv verteilen, eignen sich für Schwertransportleitungen und einige verwenden spezielle Beschichtungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Verbundgrundplatten vereinen die Vorteile von Gummi, Kunststoff und Metall mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit, guter Stoßdämpfung und starker Umweltanpassungsfähigkeit. Je nach Linienanforderung werden Grundplatten aus unterschiedlichen Materialien in Kombination verwendet, beispielsweise Verbundgrundplatten aus Gummi + Edelstahlplatten.
Was sind die Leistungsindikatoren von Unterschienen-Grundplatten?
Die statische Steifigkeit ist ein wichtiger Indikator. Die statische Steifigkeit von Gummigrundplatten beträgt normalerweise 60 ± 10 kN/mm und muss entsprechend den Linienanforderungen angepasst werden. Das Verhältnis von dynamischer zu statischer Steifigkeit beträgt kleiner oder gleich 2,0, um sicherzustellen, dass die Grundplatte unter dynamischen Belastungen eine stabile elastische Leistung beibehalten kann. Die Schälfestigkeit von Verbundgrundplatten beträgt mindestens 4 kN/m, um eine Trennung zwischen verschiedenen Materialschichten zu verhindern. Die Shore-A-Härte ist größer oder gleich 65, um die Stützkraft und Verschleißfestigkeit der Grundplatte sicherzustellen. Der Isolationswiderstand beträgt ＞5×10^6Ω zur Vermeidung von Kurzschlüssen im Gleisstromkreis und zur Anpassung an elektrifizierte Strecken.
Welche Vorsichtsmaßnahmen gelten für die Montage von Unter-schienengrundplatten?
Überprüfen Sie vor der Installation, ob die Grundplatte Risse, Verformungen und andere Mängel aufweist, um eine qualifizierte Produktqualität sicherzustellen. Messen Sie die Spurweite und die Gleisebene, um die genaue Installationsposition der Grundplatte gemäß den Designanforderungen sicherzustellen. Um eine gleichmäßige Krafteinwirkung zu gewährleisten, muss die Grundplatte ohne Versatz oder Neigung auf Schiene und Schwelle ausgerichtet sein. Ziehen Sie die entsprechenden Schrauben nach der Installation fest, um sicherzustellen, dass die Grundplatte fest sitzt und keine Gefahr einer Lockerung oder Verschiebung besteht. Überprüfen Sie nach der Installation die Gleisebene und nehmen Sie gegebenenfalls Feineinstellungen vor, um einen reibungslosen Zugbetrieb zu gewährleisten.
Wie wählt man Unter-Schienengrundplatten nach Leitungstypen aus?
Hochgeschwindigkeitsbahnen sollten hoch-elastische Gummigrundplatten oder Verbundgrundplatten wählen, die eine gute Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung aufweisen und den Fahrkomfort verbessern. Schwer-Eisenbahnen müssen hoch-feste Stahlblech-Grundplatten oder hoch-steife Verbund-Grundplatten verwenden, die großen Belastungen und Stoßkräften standhalten können. Der städtische Schienenverkehr legt Wert auf geräuscharme Gummigrundplatten, um die Auswirkungen auf die umliegenden Anwohner zu verringern. Für elektrifizierte Leitungen müssen Kunststoff-Grundplatten oder Verbund-Grundplatten mit hervorragender Isolationsleistung ausgewählt werden, um Stromkreisausfälle zu vermeiden. In kalten Regionen sollten Grundplattenmaterialien mit stabiler Leistung bei niedrigen Temperaturen ausgewählt werden, um Sprödbrüche bei niedrigen Temperaturen zu verhindern und die Sicherheit im Wintereinsatz zu gewährleisten.