GB Crane Rail Production and Use Technology umfasst mehrere Links wie Produktion und Fertigung sowie Verwendung und Wartung.
Stahlherstellung
Rohstoffauswahl:Verwenden Sie qualitativ hochwertige Kohlenstoffstahl- oder niedrig-alloy-Stahl als Rohstoff, um die Reinheit von geschmolzenem Stahl zu gewährleisten, und steuern Sie den Gehalt schädlicher Elemente wie Schwefel und Phosphor streng, um die Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit der Schiene zu gewährleisten.
Schmelzprozess:Verwenden Sie in der Regel den Konverter oder einen elektrischen Ofen, um Stahl herzustellen, und führen Sie den Raffinierungsbetrieb durch, indem Sie Parameter wie Schmelztemperatur, Zeit und Schlackenzusammensetzung genau steuern, Verunreinigungen und Gase in geschmolzenem Stahl entfernen und die chemische Zusammensetzung von geschmolzenem Stahl so einstellen, dass sie die in den GB -Standards angegebenen Anforderungen erfüllen.
Rollen
Heizung:Erhitzen Sie den durch Stahlherstellung erhaltenen Stahl -Billet auf einen geeigneten Rolltemperaturbereich, im Allgemeinen 1100-1200 Grad, so dass der Stahl -Bühne eine gute Plastizität hat und leicht zu rollen und zu verformen ist.
Rollenprozess:Verwenden Sie einen Multi-Pass-Rolling-Prozess über verschiedene Phasen wie raues Rollen, Zwischenrollen und Fertigstellen des Rollens und rollen Sie den Stahl-Billet nach und nach in die erforderliche Schienenform und -größe. Während des Rolling -Prozesses werden Parameter wie Rollgeschwindigkeit, Reduzierung und Spannung streng gesteuert, um die dimensionale Genauigkeit und die innere Gleichmäßigkeit der Schienen zu gewährleisten. Gleichzeitig werden fortschrittliche Rolling Mill -Geräte und Rolling -Technologie wie universelles Rolling und Online -Quenching verwendet, um die Qualität und Leistung der Schienen zu verbessern.
Kühlung:Die gerollten Schienen müssen ordnungsgemäß abgekühlt werden, um eine gute Organisationsstruktur und -leistung zu erhalten. Nach verschiedenen Stahltypen und Verwendungsanforderungen können Kühlmethoden wie Luftkühlung, Wasserkühlung oder Nebelkühlung verwendet werden. Für einige Schienen, die die Kraft und den Verschleißfestigkeit verbessern müssen, wird auch ein Online-Löschungsprozess verwendet, um die Schienen sofort nach dem Rollen schnell abzukühlen, so dass die Oberfläche der Schienen eine harte und träge resistente martensitische Struktur bildet und gleichzeitig die Zähigkeit des Kerns aufrechterhält.
Fertig
Glätten:Da die Schienen während des Rolling -Vorgangs beugen und sich verdrehen können, müssen die Schienen durch die Geräte ausgerichtet werden, um die angegebenen Anforderungen an die Geradheit zu erfüllen. Der Richtungsverfahren verwendet normalerweise Methoden wie Druckregradierung oder Zugfestigkeit, die eine bestimmte externe Kraft auf die Schienen ausüben, um plastische Verformungen zu verursachen, wodurch Biege und Verdrehen beseitigt wird.
Fehlererkennung:Verwenden Sie nicht zerstörerische Testtechnologien wie Ultraschallfehlerdetektion und Magnetpartikelfehlerdetektion, um umfassende Fehlerkennungsinspektionen auf den Schienen durchzuführen, um festzustellen, ob es Defekte wie Risse, Poren, Einschlüsse usw. innerhalb und auf der Oberfläche der Schienen gibt. Bei den gefundenen Mängel sollten sie rechtzeitig markiert und verarbeitet werden, um die Qualität und Sicherheit der Schienen zu gewährleisten.
Schneiden auf Größe:Schneiden Sie die Schienen in bestimmte Längen entsprechend dem Benutzeranforderungen. Während des Schneidvorgangs sollte die Flachheit und Vertikalität des Schnitts sichergestellt werden, um Mängel wie Grat und Räste zu vermeiden.
Oberflächenbehandlung:Reinigen und behandeln Sie die Oberfläche der Schienen, um Verunreinigungen wie Oxidskala und Ölflecken zu entfernen, um das Oberflächenfinish der Schienen zu verbessern. Bei Bedarf werden die Schienen auch mit einer Antikorrosionsbehandlung behandelt, z.