Der Herstellungsprozess der 25-Pfund-ASCE-Schiene
Der Herstellungsprozess der von GNEE hergestellten 25-Pfund-ASCE-Schiene umfasst vom Rohmaterial bis zur Endbearbeitung strenge Maßnahmen, um eine Schiene herzustellen, die den Standards entspricht, die Umweltbelastung minimiert und die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet.
Rohes Material
Es werden hochwertige Kohlenstoffstahlknüppel verwendet.
Auf hohe Temperaturen erhitzt und in lange, dünne Streifen gerollt.
Rollende Bühne
Die Rohlinge werden erhitzt und durch Walzen geführt, um das Metall zu formen.
Erreicht nach und nach die gewünschte Größe und Form.
Zuschnittbühne
Gewalzte Stahlbänder werden in geeignete Längen geschnitten, normalerweise 30 Fuß.
Abschlussphase
Beinhaltet Prozesse wie Richten, Schleifen und Lackieren.
Stellt sicher, dass die Schiene fehlerfrei ist und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit erfüllt.
Qualitätskontrolle
Entscheidende Prüfverfahren, einschließlich Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und Sichtprüfung.
Erkennt Mängel und stellt sicher, dass die Schiene frei von Rissen und Unvollkommenheiten ist.
Umwelt- und Sicherheitsaspekte
Hoher Energieverbrauch und Emissionen werden thematisiert.
Zu den Maßnahmen gehören der Einsatz energieeffizienter Geräte, das Recycling von Abfällen und die Reduzierung von Emissionen.
Sicherheitsmaßnahmen wie persönliche Schutzausrüstung, Schulungsprogramme und Sicherheitsprotokolle werden umgesetzt.
