Produkteinführung
Der kontinuierliche Guss- und Rolling -Prozess wird bei der Herstellung von GB -Lichtschienen häufig verwendet. Dieser Prozess lässt geschmolzener Stahl kontinuierlich in Knüppel und verworfen sie direkt, wodurch die Heizung und die anfänglichen Rollschritte im herkömmlichen Prozess gelassen werden. Es kann die innere Struktur der Schienen gleichmäßiger und dichter machen und die Ermüdungsbeständigkeit der Schienen erheblich verbessern. Zusätzlich zu den gemeinsamen lokalen Bahnzweigen spielen Light Rails auch eine wichtige Rolle in den Bereichen Dock -Lade- und Entladen von Schienen, Fabriklogistikstrecken usw.
8-30 kg Lichtschiene verwendet normalerweise Q235B, 55Q und andere Materialien. Q235B ist ein gewöhnlicher Kohlenstoffstahl mit guter Zähigkeit, Schweißbarkeit und Verarbeitungsleistung. Es kann die Nutzungsanforderungen der allgemeinen Lichtbahnen erfüllen und kosten niedrig. 55Q ist ein mittlerer Kohlenstoffstahl mit einem hohen Kohlenstoffgehalt. Nach einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung hat es eine gute Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Es ist für Lichtschienen mit hoher Nutzungsfrequenz und relativ großen Lasten geeignet. Zum Beispiel ist das Achsgewicht der Transportfahrzeuge in Fabriken, Minen, Häfen usw. relativ gering, und die Lagerkapazitätsanforderungen der Gleise sind nicht hoch. 8-30 kg Stahlleuchtschienen können ihren Gebrauchsbedarf erfüllen und die Bau- und Wartungskosten senken.
Produktspezifikationen
Produktverpackung und Lieferung
In Bezug auf Bündelung und Verpackung sind GB-Lichtschienen professionell mit hochfesten verzinkten Stahlstreifen fixiert, und das Gewicht jedes Bündels wird im internationalen Standardbereich von 3 bis 5 Tonnen streng gesteuert, um die Lastanforderungen der Hafenhebeausrüstung zu erfüllen. Während des Bündelungsprozesses sind die Schienen eng angepasst, um das Lockern oder Gleiten während des Transports zu vermeiden. Gleichzeitig werden an beiden Enden der Schienen spezielle Anti-Kollisions-Eckwächter mit einer Dicke von mindestens 3 mm installiert, um Kollision und Verformung während des Hubbetriebs effektiv zu verhindern. Nach Abschluss der Bündelung wird ein strenger 1. 2- -Meter -Höhen -Tropfen -Test durchgeführt, um die Zuverlässigkeit der Verpackung zu überprüfen.
Qualität ist die Lebensader eines Unternehmens. Gnee Rail hat ein komplettes Qualitätssicherungssystem eingerichtet, das die Überwachung der Vollprozess von der Rohstoffauswahl bis zur Lieferung von Fertigprodukten implementiert. Alle GB Light Rail -Produkte werden professionell mechanischen Immobilientests, Abmessungstests und Oberflächenqualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren die Branchenstandards entsprechen. Professionelle Qualitätsinspektionsteams und fortschrittliche Testgeräte bieten zuverlässige Garantien für die Produktqualität.
Unsere Produktionsbasis ist mit modernen Produktionsanlagen ausgestattet und nimmt fortschrittliche Produktionstechnologie ein, um sicherzustellen, dass die Produkte einen guten Verschleißfestigkeit, Kompressionsbeständigkeit und Lebensdauer haben. Implementieren Sie das ISO -Qualitätsmanagementsystem streng, optimieren Sie regelmäßig Produktionsprozesse und aktualisieren Sie Geräte, um die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern. Das perfekte After-Sales-Service-System bietet Kunden vollen Schutz.
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