Technologie zur Verbesserung der Verankerungsfestigkeit von Schienenspitzen und Anpassungslösungen für verschiedene Arten von Schienenschwellen
Was sind die wesentlichen Einflussfaktoren auf die Verankerungskraft von Spikes?
Zu den zentralen Einflussfaktoren auf die Verankerungsstärke von Spikes gehören:Verankerungsmaterialleistung, Spike-Strukturdesign und Verankerungsprozessparameter. Das Verankerungsmaterial ist die Grundlage für die Bestimmung der Verankerungsstärke. Das üblicherweise für Betonschwellen verwendete Schwefelmörtel-Verankerungsmaterial sollte eine Druckfestigkeit ≥50 MPa und eine Zugfestigkeit ≥5 MPa haben. Das Mörtelmischungsverhältnis (Schwefel: Zement: Sand: Paraffin=4:1:4:0,5) hat direkten Einfluss auf die Verankerungsleistung. Ein falsches Verhältnis führt zur Rissbildung und zum Abfallen des Mörtels. Im Hinblick auf die Konstruktion der Spikes ist die Verankerungskraft um mehr als 40 % höher als bei glatten Spikes, wenn die Gewindetiefe von Gewindespikes ≥ 3 mm und die Steigung ≥ 5 mm beträgt, da das Gewinde die mechanische Verriegelungskraft zwischen dem Spike und dem Verankerungsmaterial verstärken kann. Auch die Verankerungstemperatur und die Aushärtezeit sind bei den Verankerungsprozessparametern entscheidend. Die Schmelztemperatur der Schwefelmörtelverankerung sollte auf 140–160 Grad kontrolliert werden. Zu hohe Temperaturen führen zur Karbonisierung des Mörtels und verringern die Festigkeit; Die Aushärtezeit sollte ≥24 Stunden betragen, um sicherzustellen, dass der Mörtel vollständig ausgehärtet ist und die Stabilität der Verankerung verbessert wird. Darüber hinaus wirkt sich auch die Sauberkeit des reservierten Lochs der Schwelle auf die Verankerungsstärke aus. Staub und Schmutz im reservierten Loch sollten entfernt werden, da sonst die Haftkraft zwischen dem Dorn und dem Verankerungsmaterial verringert wird.
Was sind die Kernpunkte des Schwefelmörtel-Verankerungsprozesses für Spikes von Betonschwellen?
Die Kernpunkte des Verankerungsprozesses mit Schwefelmörtel für Spikes von Betonschwellen sind:Steuern Sie das Materialverhältnis, die Schmelztemperatur und den Verankerungsprozess genau. Bereiten Sie zunächst die Materialien entsprechend dem Gewichtsverhältnis vorSchwefel: Zement: Quarzsand: Paraffin=4:1:4:0,5. Der Quarzsand sollte mit einer Partikelgröße ≤2 mm gesiebt werden, um Verunreinigungen zu entfernen und Poren im Mörtel zu verhindern. Beim Schmelzen von Schwefelmörtel gilt Folgendes:Doppelschicht-Topfschmelzverfahren. Der Innentopf schmilzt die Materialien und der Außentopf wird mit Wasser gefüllt. Die Temperatur wird durch Wasserbadheizung auf 140–160 Grad geregelt, um eine durch direkte Erwärmung verursachte Schwefelverbrennung und Karbonisierung zu vermeiden. Vor dem Ankern durchführenReinigungs- und Trocknungsbehandlungauf dem reservierten Loch des Schläfers. Blasen Sie den Staub im Loch mit einer Hochdruck-Luftpistole ab und trocknen Sie das Wasser im Loch mit einer Lötlampe, um sicherzustellen, dass das Loch trocken und sauber ist. Befestigen Sie den Dorn während der Verankerung am Positionierungsrahmen, um ihn senkrecht zur Schwellenoberfläche zu halten, und injizieren Sie dann den geschmolzenen Schwefelmörtel, der das reservierte Loch füllen sollte, um Hohlräume zu vermeiden. Nach der Verankerung ≥24 Stunden aushärten lassen. Berühren Sie den Dorn während des Aushärtens nicht. Nachdem der Mörtel vollständig ausgehärtet ist, kann das Befestigungssystem montiert werden. Überprüfen Sie außerdem nach der Verankerung stichprobenartig die Verankerungskraft mit einem Stichprobenverhältnis von 5 Spitzen pro Kilometer der Leine. Eine Ankerkraft ≥60kN ist qualifiziert.
Welche Anti-Lockerungs- und Anti-Korrosionsbehandlungstechnologien gibt es für Spikes von Holzschwellen?
Die Anti-Lockerungs- und Anti-Korrosionsbehandlungstechnologien für Spikes von Holzschwellen sind:Verbessern Sie die Verriegelungskraft zwischen dem Dorn und der Holzschwelle und verlängern Sie die Lebensdauer der Holzschwelle. Wählen Sie zunächst ausspiralförmige Spitzen. Das Gewinde der spiralförmigen Spikes ist links-, was der Vibrationsrichtung des Zuges während des Betriebs entgegengesetzt ist, wodurch ein Lösen der Spikes wirksam verhindert werden kann. Die Anti-Lockerungswirkung von spiralförmigen Spikes mit einer Gewindetiefe von 4 mm und einer Steigung von 6 mm ist 30 % höher als die von gewöhnlichen Spikes. Zweitens ist beim Bohren von Löchern in Holzschwellen der Durchmesser des Bohrlochs 1 mm kleiner als der Durchmesser des Dorns. Schlagen Sie den Dorn in das Loch einPresspassungum die mechanische Verriegelungskraft zwischen Dorn und Holzschwelle zu verstärken und zu verhindern, dass sich der Dorn unter Vibrationsbelastung löst. Die Korrosionsschutzbehandlung ist unterteilt in:Spike--KorrosionsschutzUndHolzschwellenlochwand, -Korrosionsschutz. Der Dorn ist korrosionsbeständig durch Feuerverzinkung mit einer Zinkschichtdicke von ≥ 85 μm und einer Salzsprühtest-Korrosionsbeständigkeit von ≥ 1000 Stunden. Die hölzerne Schwellenlochwand ist mit beschichtetKorrosionsschutzöl, eine Mischung aus Kohlenteer und Dieselöl mit einem Mischungsverhältnis von 3:1 und einer Beschichtungsdicke ≥0,5 mm, um zu verhindern, dass die Lochwand feucht und faul wird und die Verankerungsfestigkeit beeinträchtigt. Installieren Sie außerdem eineAnti--Lockerungsscheibezwischen dem Spikekopf und der Holzschwelle, die aus 2 mm dickem Federstahl besteht. Die Anti---Lockerungsscheibe kann den durch Vibrationen verursachten Spalt durch elastische Verformung ausgleichen und die Anti---Lockerungswirkung weiter verbessern.
Welche Schweißverankerungstechnik und Qualitätskontrollmaßnahmen gibt es für Spikes von Stahlschwellen?
Bevorzugt wird die Schweißverankerungstechnik für Spikes von StahlschwellenLichtbogen-Bolzenschweißtechnik. Diese Technologie schmilzt die Unterseite des Dorns und die Oberfläche der Stahlschwelle durch einen Lichtbogen bei hoher Temperatur, um die metallurgische Verbindung zwischen dem Dorn und der Stahlschwelle herzustellen. Die Verankerungsfestigkeit ist um mehr als 50 % höher als bei der mechanischen Verankerung. Die Parameter des Schweißprozesses sollten genau kontrolliert werden. Der Schweißstrom wird auf 800–1000 A geregelt, die Schweißzeit auf 0,5–1 Sekunde und die Schweißspannung auf 25–30 V, um sicherzustellen, dass die Unterseite des Dorns und die Oberfläche der Stahlschwelle vollständig geschmolzen sind, um ein gleichmäßiges Schweißbad zu bilden. Vor dem Schweißen durchführenSchleif- und Entrostungsbehandlungauf der Oberfläche der Stahlschwelle mit einem Schleifgrad von Sa2,5, um Rost- und Ölflecken auf der Oberfläche zu entfernen und Poren und Schlackeneinschlüsse beim Schweißen zu verhindern. Zu den Qualitätskontrollmaßnahmen gehören hauptsächlichSichtprüfungUndAnkerkrafttest. Eine Sichtprüfung erfordert, dass die Oberfläche der Schweißverbindung frei von Poren, Rissen und unvollständigen Schweißfehlern ist und dass die Schweißnahtverstärkung auf 1–2 mm kontrolliert wird; Bei der Verankerungskraftprüfung wird eine Zugprüfmaschine verwendet, um eine Zugkraft in Längsrichtung auszuüben, und eine Verankerungskraft ≥100 kN ist qualifiziert. Zusätzlich nach dem Schweißen durchführenStressabbaubehandlungSchleifen Sie den umgebenden Bereich der Schweißnaht mit einem Winkelschleifer ab, um Schweißspannungen zu beseitigen und Risse in der Schweißverbindung zu verhindern. Tragen Sie gleichzeitig einen Korrosionsschutzlack mit einer Dicke von ≥50 μm auf das geschweißte Teil auf, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Welche Nachweismethoden und Akzeptanzstandards gibt es für die Verankerungsstärke von Spikes?
Die Erkennungsmethode für die Verankerungsstärke von Spikes verwendet hauptsächlich diePull-Testmethode herausziehengemäß dem Industriestandard TB/T 1499.3-2018. Benutzen Sie einen Anker-Ausziehtester, befestigen Sie die Halterung des Ausziehtesters am Spike-Kopf, üben Sie eine Zugkraft mit einer Geschwindigkeit von 5 kN/min aus und zeichnen Sie die maximale Zugkraft auf, wenn der Spike herausgezogen oder beschädigt wird. Dies ist der Wert der Verankerungsfestigkeit. Bei der Erkennung sollten die Unterschiede zwischen verschiedenen Schläfertypen berücksichtigt werden. Der Ausziehtest von Spikes für Betonschwellen sollte 24 Stunden nach der Verankerung und Aushärtung durchgeführt werden, der für Holzschwellen sollte 48 Stunden nach der Installation durchgeführt werden und der für Stahlschwellen sollte nach dem Schweißen und der Spannungsentlastungsbehandlung durchgeführt werden. Die Abnahmenormen sind nach Schwellentypen unterteilt. Die Verankerungsfestigkeit von Spikes für Betonschwellen beträgt ≥60 kN, und das Verankerungsmaterial weist keine Risse oder Abfälle auf; Die Verankerungskraft von Spikes für Holzschwellen beträgt ≥40 kN und die Spikes lösen sich nicht; Die Verankerungskraft von Spikes für Stahlschwellen beträgt ≥100 kN und die Schweißverbindung weist keinen Bruch auf. Das Probenahmeverhältnis für die Inspektion beträgt 5 Spitzen pro Charge oder pro Kilometer der Linie. Wenn die Verankerungsstärke eines Spikes nicht dem Standard entspricht, muss eine doppelte Probenahme durchgeführt werden. Wenn die doppelte Probenahme immer noch unqualifiziert ist, wird die Verankerungsqualität der Spikes der Charge oder des Leitungsabschnitts als unqualifiziert beurteilt und eine erneute Verankerungsbehandlung ist erforderlich.