Antikorrosionsbehandlung und Haltbarkeitsverbesserung für Befestigungssysteme
- Was sind die üblichen Antikorrosionsbehandlungsmethoden für Befestigungssysteme?
Heißtip-Galvanisierung ist eine gemeinsame Methode. Dies beinhaltet das Eintauchen von Befestigungssystemkomponenten in geschmolzenes Zink, die eine Zinkschicht auf ihrer Oberfläche bildet, die sie effektiv von Sauerstoff und Feuchtigkeit isoliert und 15 bis 20 Jahre lang Schutz bietet. Elektrogalvanisierung, das eine Zinkschicht auf der Komponentenoberfläche durch Elektrolyse legt, ist relativ kostengünstig, sein Schutz ist jedoch weniger wirksam als eine heiße Gaspalvanisierung mit einer typischen Schutzzeit von 5 bis 10 Jahren. Eine weitere häufige Methode ist eine Korrosionsfarbe, die mit Optionen wie Epoxid-Zink-reicher Farbe und Polyurethanfarbe aufgetragen werden kann. Der entsprechende Farbtyp wird basierend auf der Umgebung ausgewählt, die Flexibilität bei der Anwendung bietet und 8-15 Jahre lang Schutz bietet.
- Wie sollte ich eine Antikorrosionsbehandlungsmethode zum Befestigungssystemen in verschiedenen Umgebungen auswählen?
Bei normalen atmosphärischen Bedingungen sind elektrogalvanisierende oder herkömmliche Antikorrosionsfarbe ausreichend. In feuchten und regnerischen Bereichen ist die heiße Dip-Galvanisierung besser geeignet, da es eine dickere Zinkschicht und eine größere Korrosionsbeständigkeit bietet. In Küstengebieten ist aufgrund des hohen Salzgehalts und der korrosiven Natur der Luft eine kombinierte Antikorrosionsmethode zur Heißtip-Galvanisierung, gefolgt von einer Hochleistungs-Antikorrosionsfarbe erforderlich, um den Schutz zu verbessern. In Gebieten mit schwerer industrieller Verschmutzung, in denen die Luft saure oder alkalische Schadstoffe enthält, sollten saure und alkali-resistente Antikorrosionsfarbe verwendet werden, kombiniert mit Galvanisierung, um die Korrosionsresistenz des Befestigungssystems zu verbessern.
- Welchen Einfluss hat die Antikorrosionsbehandlung auf die mechanischen Eigenschaften von Befestigungssystemen?
Die hohen Temperaturen, die während des Heißtip-Galvanisierungsprozesses auftreten, können zu einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften einiger Befestigungssystemkomponenten (wie hochfesten Schrauben) wie verringerten Festigkeit und Zähigkeit führen. Dieser Einfluss kann jedoch minimiert werden, indem die Parvanisierungsprozessparameter und die anschließende Wärmebehandlung ordnungsgemäß gesteuert werden. Elektrogalvanisierung hat einen geringeren Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften. Während das Auftragen von Antikorrosionsfarbe im Allgemeinen die mechanischen Eigenschaften von Komponenten im Allgemeinen nicht verändert, muss die Lackschichtdicke sorgfältig gesteuert werden. Übermäßige Dicke kann die Anpassung von Komponenten beeinflussen und indirekt die Verbindungsleistung beeinflussen.
- Wie kann die Haltbarkeit eines Befestigungssystems nach der Antikorrosionsbehandlung bewertet werden? Salzspray-Tests können durchgeführt werden, indem mit korrosion behandelte Komponenten in eine simulierte Salzspray-Umgebung und die Zeit beobachtet werden, die die Korrosion benötigt. Im Allgemeinen ist innerhalb von 500-1000 Stunden keine merkliche Korrosion erforderlich. Outdoor -Expositionstests können auch durchgeführt werden, bei denen Komponenten in ihrer tatsächlichen Betriebsumgebung installiert und regelmäßig auf Korrosion geprüft werden. Die Haltbarkeit kann auf der Grundlage der Schwere der Korrosion bewertet werden. Elektrochemische Tests können auch durchgeführt werden, um das Korrosionspotential und den Korrosionsstrom von Komponenten in korrosiven Medien, die Bewertung der Korrosionsraten und die Vorhersage der Lebensdauer zu messen.
- Welche Wartungsmaßnahmen sind für Befestigungssysteme nach der Antikorrosionsbehandlung erforderlich?
Überprüfen Sie regelmäßig die Antikorrosionsbeschichtung auf Beschädigung oder Schälen und reparieren Sie alle Schäden unverzüglich. Bei heiß-tip-verzinkten Komponenten kann bei lokalisierter Schädigung der Zinkbeschichtung eine zinkreiche Farbe zur Reparatur verwendet werden. Reinigen Sie das Befestigungssystem regelmäßig, um Oberflächenstaub, Schmutz und ätzende Medien zu entfernen, um die Korrosion zu verringern. In harten Umgebungen kann das Inspektionsintervall verkürzt werden, um die Wirksamkeit der Antikorrosionsbehandlung und die Zuverlässigkeit des Befestigungssystems zu gewährleisten.