Genauigkeit und Verbindungszuverlässigkeit mit Schraubengewinde
- Was sind die Fadengenauigkeitsgrenzen von Schrauben und wie werden sie geteilt?
Die Grade der Bolzengewindegenauigkeit werden hauptsächlich in die Präzisionsklasse (Klasse 3), die mittlere Klasse (Klasse 4) und die Raue Note (Klasse 5) unterteilt, die gemäß GB/T 197-2003 geteilt werden. Die Genauigkeitsstufe wird durch die Toleranzzone und die Länge des Engagements bestimmt. Präzisionsfäden der Klasse 3 haben kleine Toleranzzonen und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, die für Anlässe geeignet sind, die eine enge Passform und eine stabile Vorspannung erfordern. Die Präzision der Grad 4 hat eine mittlere Toleranz und ist die am weitesten verbreitete; Die Präzision der Klasse 5 verfügt über große Toleranzzonen und niedrige Verarbeitungsanforderungen, die in Szenarien mit geringen Anforderungen an die Verbindungsgenauigkeit verwendet werden.
- Welche Auswirkungen hat eine unzureichende Genauigkeit der Faden auf die Verbindungszuverlässigkeit?
Eine unzureichende Genauigkeit der Gewinde führt zu übermäßigen Abfindungsabschlüssen, leichtem relativem Gleiten zwischen Schrauben und Muttern, wodurch eine Vorspannung und Verbindungslösten verursacht wird. Die ungleiche Clearance konzentriert die Spannung lokaler Fadenzähne, was zu einer Überlastungsfraktur einzelner Fadenzähne führt. Fadenflächen mit niedriger Präzision sind rau, einfach zu erfassen, während die Installation eingreift, das Anziehungswiderstand erhöht und es schwierig macht, die Vorspannung zu kontrollieren. Darüber hinaus beeinflusst es die Austauschbarkeit von Threads und bringt Schwierigkeiten für die Installation und den Austausch.
- Wie erkenne ich die Genauigkeit von Schraubenfäden?
Verwenden Sie Fadenmessgeräte zur Erkennung. Die GO-Anzeige kann sanft in das Gewinde geschraubt werden, und die No-Go-Messgerät kann nicht mehr als 2 Gewinde geschraubt werden, was darauf hinweist, dass die Gewindegröße innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Messen Sie den Stelldurchmesser des Fadens mit einem Gewindemikrometer, vergleichen Sie mit dem Standard -Pitch -Durchmesser, und die Abweichung muss innerhalb der angegebenen Toleranz liegen. Messen Sie Parameter wie Fadenwinkel und Tonhöhe mit einem Fadenprofilometer, um zu überprüfen, ob sie den Genauigkeitsanforderungen entsprechen. Bei wichtigen Schrauben können auch tatsächliche Montageprüfungen durchgeführt werden, um die Anpassung mit Muttern und Vorspannungsstabilität zu überprüfen.
- Was sind die Unterschiede in den Anforderungen für die Genauigkeit von Bolzengewinde in verschiedenen Verbindungsszenarien?
Hochgeschwindigkeits-Bahnanschlussanschlüsse haben hohe Anforderungen und müssen Präzisionsfäden der Klasse 3 verwenden, um eine stabile Vorspannung sicherzustellen und durch Zugvibration verursacht zu werden. Präzisionsfäden der Klasse 4 können für allgemeine Verbindungen in normalen Eisenbahnen verwendet werden, um die grundlegende Verbindungszuverlässigkeit zu erfüllen. Temporäre Befestigung oder Verbindungen mit geringer Spannung, z. B. vorübergehende Befestigungsschrauben für Schläfer, können Präzisionsfäden der Klasse 5 verwenden. In Gelegenheiten mit häufiger Vibration wie der Wahlbeteiligung muss die Genauigkeit der Gewinde verbessert werden, um das Risiko einer Lockerung zu verringern.
- Was sind die Verarbeitungstechnologien, um die Genauigkeit von Bolzengewinden zu verbessern?
Nehmen Sie einen Präzisions -Rolling -Prozess ein, um Threads zu verarbeiten. Während des Rollens sind die Metallfasern kontinuierlich, die Rauheit der Gewindeoberfläche niedrig, die Genauigkeit hoch und die Festigkeit kann auch um 10%-15%erhöht werden. Nach der Verarbeitung von Fäden wird das Schleifen durchgeführt, um Oberflächengrüns und Defekte zu entfernen, die Rauheit zu verringern und die Genauigkeit zu verbessern. Strikt die Genauigkeit der Verarbeitungsgeräte kontrollieren und die Werkzeugmaschine regelmäßig kalibrieren, um genaue Parameter wie Tonhöhe und Gewindewinkel zu gewährleisten. Wählen Sie qualitativ hochwertige Schneidwerkzeuge aus, um die Auswirkungen des Werkzeugverschleißes auf die Genauigkeit der Gewinde zu verringern und eine stabile Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.