Fischereischweißprozess und Qualitätskontrolle
- Welche Anforderungen gelten für Fischplatten -Schweißnutvorbereitungen?
Verwenden Sie die mechanische Bearbeitung oder Flammenschnitte, um V-Buoves mit 60 ± 5 ° Winkel, 1-2 mm Wurzelfläche und 2-3 mm Lücke zu erzeugen. Mahlen Sie Oberflächen, um Oxid und Öl (RA ≤ 25 μm) für Q345b -Fischplatten zu entfernen, um eine gute Fusion zu gewährleisten.
- Wie wirkt sich das Schweißstrom auf die Qualität der Fischplattenschweißen aus?
Der unzureichende Strom führt zu einer geringen Durchdringung; Übermäßiger Strom überhitzt die Schweißnaht. Verwenden Sie für E5015-Elektroden 160-180A-Strom und 22-24-V-Spannung, um eine Penetration von ≥8 mm zu erreichen, ohne die Wärmezone zu mildern.
- Wie erkenne ich interne Schweißfehler durch nicht-zerstörerische Tests?
Ultraschalltests (UT) erkennen interne Risse und Porosität mit φ2 × 40-12 dB-Empfindlichkeit; Magnetpartikel-Test (MT) findet Oberflächen-/Nah-Oberfläche Defekte. Kritische Linien erfordern 100% Inspektion pro GB/T 11345, wobei Defekte ≤ Class III.
- Welche Rolle spielt die Wärmebehandlung nach der Schweiß bei der Leistung von Fischplatten?
Post-weld tempering at 600-650℃ for 2 hours reduces residual stress by >80% und verbessert die Härte. Behandelte Schweißnähte erzielen die Auswirkungsenergie ≥47J, gegen . 25 j unbehandelt.
- Wie wirken sich materielle Unterschiede zwischen Fischplatten und Schienen auf das Schweißen aus?
Verwenden Sie für Fischplatten und U71MN-Schienen Q345B E5016-Elektroden (≥500 mPa-Zugfestigkeit), die bis zu 100-150 Grad vorgewärmt und langsam abkühlen, um Risse von Koeffizientenfehlanpassungen zu verhindern.