Leistungsanforderungen und Prüfung der Druckplatte Antikorrosionsbeschichtung
- Was sind die wichtigsten Leistungsanforderungen für die Anti -Korrosionsbeschichtung von Pressplatten?
Korrosionswiderstand ist der Kern ., der im Salzspray -Test mehr als 500 Stunden widerstehen sollte, und höhere Anforderungen (mehr als 720 Stunden) sind in Küsten- oder feuchten Bereichen erforderlich, um die Umwelterosion zu widerstehen. .} Die Adhäsion ist stark {{4}. - Test -Test), um zu vermeiden, dass während der Installation oder Verwendung abfällt, was den Anti -Korrosionseffekt . es beeinflusst. Es hat einen guten Verschleißwiderstand und kann die Reibung mit der Schiene . stand
- Was sind die gängigen Arten von Anti -Korrosionsbeschichtungen zum Pressen von Tellern?
Die Zinkbeschichtung wird weit verbreitet, mit einer Dicke von mehr oder gleich 85 μm, gute Korrosionsbeständigkeit und mäßigen Kosten, die hauptsächlich für die gewöhnliche Bahnpressplatten verwendet werden. zinc coating. Zinc - aluminum composite coating (such as Dacromet) has a thickness of 5 - 10μm, excellent salt spray resistance (more than 1000 hours), environmental protection and chromium - free, suitable for areas with high environmental protection requirements.
- Wie testet ich, ob die Leistung der Anti -Korrosionsbeschichtung dem Standard entspricht?
Der Salzspray -Test ist eine übliche Methode . Die beschichtete Presseplatte wird in eine 5% NaCl -Salzspray -Box gelegt, und die rostige Situation wird gemäß der angegebenen Zeit . Kein roter Rost oder Rostbereich weniger als oder gleich 5% beobachtet. grid on the coating. No coating falls off after tape pasting is qualified, or the adhesion value is directly measured by the pull - off method. The thickness test uses a coating thickness gauge, and the average value of multi - point measurement should be within the specified range (such as galvanizing>=85μm).
- Was sind die Unterschiede in der Lebensdauer von Anti -Korrosionsbeschichtungen in verschiedenen Umgebungen?
In dry inland areas, the service life of zinc coating is usually 8 - 10 years, and that of epoxy coating can reach 10 - 12 years. In coastal humid areas, the service life of zinc coating is shortened to 5 - 7 years, while that of zinc - aluminum composite coating can still reach 8 - 10 years due to better salt spray Resistenz . In industriellen Umweltverschmutzungsgebieten (mit Säure und Alkali) ist die Lebensdauer der Epoxidbeschichtung 3 - 5 Jahre länger als die der Zinkbeschichtung, und es ist resistenter gegen chemische Korrosion .}
- Wie repariere ich die Beschichtung nach Schäden?
Für kleine Flächenschäden (wie Durchmesser von weniger als 5 mm) kann Reparaturfarbe verwendet werden. Leistung . Die reparierte Presseplatte muss vor der Verwendung . für die lokale Leistung (wie die Adhäsion) getestet werden. .