Wartungsrichtlinien für Eisenbahnbetonschwellen
Die ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer eines Produkts, einschließlich Eisenbahnbetonschwellen. Es gibt aber auch bestimmte Wartungseinschränkungen, die beachtet werden müssen. Wenn Sie mit ihnen nicht vertraut sind, machen Sie sich keine Sorgen. Wir von GNEE Rail führen Sie durch die wichtigsten Wartungsmaßnahmen für Betonschwellen.
- Vermeiden Sie unreine Zuschlagstoffe
Wenn Sand und Kies, die als Zuschlagstoffe in Zement oder Mörtel verwendet werden, Staub, Ton oder andere organische Verunreinigungen enthalten, kann dies die Bindungsfestigkeit zwischen dem Zement und den Zuschlagstoffen beeinträchtigen und letztendlich die Druckfestigkeit von Eisenbahnbetonschwellen verringern. Wenn der Verunreinigungsgehalt den Standard überschreitet, müssen die Materialien daher vor der Verwendung gereinigt werden.
2. Vermeiden Sie das Einfrieren bei niedrigen Temperaturen
Wenn Eisenbahnbetonschwellen nach dem Aushärten gefrieren, wird der Zement nicht ausreichend hydriert. Darüber hinaus kann die Ausdehnung gefrorener Feuchtigkeit zu allmählichen Schäden an der Oberfläche und im Inneren führen, was zu Abplatzungen führen kann. Um dies zu verhindern, muss beim Bau die „Winterbauordnung“ für Bauvorhaben strikt eingehalten werden.
3. Vermeiden Sie hohe Temperaturen
In Bereichen mit anhaltend hohen Temperaturen sollten zum Schutz des Mörtels feuerfeste Steine verwendet werden. Für noch höhere Temperaturen sollte hitzebeständiger Zement verwendet werden oder eine handelsübliche Menge fein gemahlener hitzebeständiger Materialien untergemischt werden.
4. Vermeiden Sie feuchten und ausgehärteten Zement
Bahnbetonschwellen, die feucht oder zu Klumpen verhärtet sind, müssen vor der Verwendung gesiebt werden. Die abgetrennten Klumpen sollten zu feinen Partikeln zerkleinert oder gemahlen werden und können für sekundäre Anwendungen wie Mauer- oder Putzmörtel verwendet werden. Zementklumpen, die leicht auseinanderbrechen, können in einer geringeren Festigkeitsklasse verwendet werden.
5. Vermeiden Sie Sonneneinstrahlung und schnelles Trocknen
Wenn Eisenbahnbetonschwellen nach der Verarbeitung direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden, kann die Feuchtigkeit zu schnell verdunsten und ihre Festigkeit verringern oder sogar ganz verloren gehen. Um dies zu verhindern, stellen Sie sicher, dass der Untergrund vor Baubeginn gründlich gereinigt und ausreichend angefeuchtet ist. Anschließend sollten die Schwellen ordnungsgemäß abgedeckt und gemäß den vorgegebenen Standards bewässert werden.
6. Vermeiden Sie schmutzige und weiche Basisschichten
Vor dem Bau auf einem glatten Untergrund muss die Oberfläche durch Meißeln oder Bürsten aufgeraut werden, um eine starke Haftung der Bahnbetonschwelle zu gewährleisten. Sämtliche Verschmutzungen, Fette oder säure-/alkalische Substanzen müssen gründlich entfernt werden. Tragen Sie nach der Reinigung eine Schicht Zementschlamm auf, bevor Sie Mörtel auftragen oder Zement gießen. Vermeiden Sie die Verwendung von Holz, Schlacke oder erdhaltigen Schichten als Grundmaterial.