Die Auswahl der rechten Kranschiene ist grundlegend für den sicheren, effizienten und wirtschaftlichen Betrieb eines Hebensystems. Kranschienen müssen mehrere Überlegungen erfüllen, einschließlich maximaler Radlast, Längs- und seitlicher Aufprallbelastung, Betriebsfrequenz und Umgebungsbedingungen. Zu den häufig verwendeten internationalen Standards gehören DIN 536, EN 1090 und ISO 12488 in Europa, CMAA/Arema in den USA, JIS in Japan, BS in Großbritannien und wie in Australien. Diese Standards haben strenge Vorschriften für Schienenabmessungen, Toleranzen, Materialstärke und Installationsgenauigkeit. Das Erfüllen dieser Standards gewährleistet nicht nur die Bahnstärke und den Verschleiß Widerstand, sondern gewährleistet auch die Kompatibilität mit den Hebelrädern und der Stützstruktur der Schiene.
Erste,Der entsprechende Schienenquerschnitt sollte basierend auf den Anforderungen an Hebelast, Hubfrequenz und Reiseverkehr ausgewählt werden. Die Crane Rails von Gnee Rail umfassen dieP -Serie(P24, p38, p43) für leichte und mittelschwere Hebeanwendungen und dieQuserie(Qu70, Qu80, Qu100, Qu120) entwickelt für schwere Lasten, häufige Anheben und komplexe Betriebsbedingungen wie Häfen und Stahlmühlen. Da die Schienenkopfbreite, die Schienenhöhe und die Bahndicke direkt die Steifheit der Schienenbiegung und die Verteilung der Radlast bestimmen, sollten Qu100- oder Qu120-Modelle mit ihrem größeren Querschnitt und einem höheren Trägheitsmoment für Hochradlasten oder lange Spannweiten bevorzugt werden.
Zweitens,Die Wahl des Schienenmaterials wirkt sich erheblich auf die Lebensdauer der Lebensdauer aus. Kranschienen von Gnee Rail nutzen im AllgemeinenU71MN oder U75VStähle mit hoher manganischer Legierung, die eine hohe Festigkeit (mehr oder gleich 880–980 MPa) und eine hervorragende Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit von Aufprall bieten. Für den täglichen Gebrauch und die mittlere Belastungen bietet U71MN eine hohe Kostenwirksamkeit. Für große Krane, Hochwirkungsumgebungen und Hochfrequenzstart wird U75V empfohlen, da sie die Lebensdauer um ca. 20% oder mehr verlängert.
Dritte,Schienenoberflächenhärte und Verschleißbehandlung sind wichtig. GNEE Rail verwendet Prozesse wie das Löschen oder Rollenhärten bei der Herstellung von Kranschienen, um das Rad- und Schienenverschleiß weiter zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Für Umgebungen im Freien oder im Outdoor oder für korrosive Umgebungen verwendet GNEE auch Antikorrosionsbehandlungen wie Heißtip-Galvanisierungs- und Sprühbeschichtung, um die Oberflächenkorrosion und die Ermüdung zu verzögern.
Vierte,Die Schieneninstallationsmethode und die Stützstruktur der Grundlage sind ebenso kritisch. Ob geschweißt oder verschraubt, die Schienen müssen perfekt ausgerichtet und ohne Höhenunterschiede ausgestrahlt werden. Die Crane Rails von Gnee Rail haften strikt an GB -Standards, wobei die Genehmigung von 1 mm typischerweise übersteigt.
Neben der Bereitstellung einer breiten Palette von Kranschienen, auchGaune RailBietet auch schwere Schienen und leichte Schienen verschiedener Spezifikationen sowie verschiedene Eisenbahnbefestigungselemente, Federclips, Spikes, Bolzen und Nüsse, Eisenbahnbeläge, SKL/KPO/Nabla/E -Typ/Fast- und andere Bahnbefestigungssysteme. Wenn Sie Crane Rails oder Eisenbahnbeschläge auswählen, bitteKontaktieren Sie unsUnd wir werden Ihnen professionelle Auswahlvorschläge geben.
