Schlüsseltechnologien und Anwendung wichtige Punkte für die Befestigungssysteme
- Wie wähle ich die Festigkeitsgrenze der Bolzen im Befestigungssystem aus und in welcher Beziehung besteht die Beziehung zu Spurtypen und Ladungen?
Für gewöhnliche Eisenbahnen (Geschwindigkeit von weniger als 120 km/h) werden 8.8 - Gradschrauben im Allgemeinen ausgewählt. Ihre Zugfestigkeit beträgt 800 mPa und die Ertragsstärke beträgt 640 mPa, was den Ladungen der normalen Züge standhalten kann. Für hohe - Geschwindigkeitsbahnen (Geschwindigkeit größer oder gleich 250 km/h) aufgrund der hohen Geschwindigkeit und der großen Vibration von Zügen werden 10.9 - Klasse oder höher - -Schra die Klassenschrauben meist verwendet. Die Zugfestigkeit von 10.9 - -Schracks beträgt 1000 mPA und die Ertragsstärke beträgt 900 mPA, was den Anforderungen der hohen - Geschwindigkeitsoperation entspricht. Für schwere - -Innenbahn (Achslast größer oder gleich 25 T), die riesige Ladungen tragen müssen, werden 12.9 - -Schraden ausgewählt. Ihre Zugfestigkeit beträgt 1200 mPa und die Ertragsstärke beträgt 1080 mPa, um die Stabilität der Trackstruktur zu gewährleisten.
- Die Anti -- -Losens -Leistung von Nüssen ist für das Befestigungssystem von entscheidender Bedeutung. Was sind die gängigen Arten von Anti - Lockernmuttern und was sind ihre Prinzipien?
Common Anti - Lockering -Muttern enthalten Nylon - gesperrte Muttern. Ein Nylonring ist in die Mutter eingebettet. Wenn der Nylonring festgezogen wird, passt der Bolzengewinde genau, um Reibung für Anti - Lockern zu erzeugen. Es gibt auch Flansch - Gesichtsmuttern, die den Kontaktbereich zwischen der Mutter und dem angeschlossenen Teil erhöhen, den Druck dispergieren und den Anti - lockering Effekt verbessern. Zusätzlich gibt es Schlitzmuttern mit geteilten Stiften für Anti - Lockering. Nachdem die Mutter geschleift ist, wird ein geteilter Stift eingefügt, um zu verhindern, dass sich die Mutter dreht, die für Umgebungen mit großen Schwingungen geeignet ist und die lange Stabilität des Befestigungssystems sicherstellt.
- Welche Rolle spielen Unterlegscheiben im Befestigungssystem und welche Unterschiede in den Anwendungsszenarien verschiedener Arten von Unterlegscheiben (flache Unterlegscheiben, Federscheiben usw.)?
Flachwaschmaschinen können den Kontaktbereich zwischen der Mutter und dem angeschlossenen Teil erhöhen, den Druck zerstreuen und die Oberfläche des angeschlossenen Teils schützen, um das Kratzen beim Anziehen der Mutter zu verhindern. Sie eignen sich für allgemeine Befestigungsszenarien. Feder Unterlegscheiben verwenden die Reaktionskraft, die durch ihre eigene elastische Verformung für Anti - Lockern erzeugt wird, und werden in Teilen mit Vibration, aber relativ kleiner Schwingung verwendet. Wellenwaschmaschinen können eine große elastische Verformungsmenge liefern und sind für Anlässe geeignet, bei denen eine große Pre - Anziehungskraft erforderlich ist und eine bestimmte Vibration besteht. Verschiedene Unterlegscheiben werden nach dem tatsächlichen Bedarf angemessen ausgewählt, um die Leistung des Befestigungssystems zu verbessern.
- Wie können Sie während der Installation des Befestigungssystems sicherstellen, dass das Anziehungsdrehmoment der Schrauben den Anforderungen entspricht, und welche Erkennungsmethoden sind die Erkennungsmethoden?
Während der Installation wird ein Drehmomentschlüssel verwendet, um den Anziehungsdrehmomentwert gemäß den Entwurfsanforderungen einzustellen. Wenn beispielsweise M24 -Schrauben für normale Eisenbahnen verwendet werden, wird das Drehmoment bei 300 - 350 n · m gesteuert. Die Erkennungsmethoden umfassen die Drehmomentmethode direkt unter Verwendung eines Drehmomentschlüssels, um festzustellen, ob das Anziehungsdrehmoment dem Standard entspricht. und die Markierungsmethode, die bei der Verbindung zwischen Bolzen und Nuss eine Marke erstellt und die Position der Marke regelmäßig überprüft, um festzustellen, ob die Mutter locker ist, und die Installationsqualität des Befestigungssystems sicherstellt.
- Welche Probleme, während des langen - -Fremesgebrauchs wird das Befestigungssystem konfrontiert und wie Sie Wartung und Austausch durchführen?
Während des langen - -Fremgebrauchs können Probleme wie Bolzenlösen, Nussfadenabstreifen und Schadensschaden auftreten. Überprüfen Sie während der Wartung regelmäßig das Anspannungsdrehmoment und nehmen Sie die losen Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel zurück. Ersetzen Sie die abgerissenen Nüsse und beschädigten Unterlegscheiben rechtzeitig. Wählen Sie beim Ersetzen Komponenten derselben Spezifikation und des gleichen Modells aus und arbeiten Sie gemäß dem Standardinstallationsprozess, um den normalen Betrieb des Befestigungssystems sicherzustellen und die Stabilität der Trackstruktur beizubehalten.