Strukturkonstruktions- und Installationsspezifikationen für Druckplatten
- Was sind die strukturellen Konstruktionsunterschiede zwischen flachen Pressplatten und speziellen - geformten Presseplatten, und für welche Teile der Strecke sind sie für jeweils geeignet?
Flat pressing plates have a rectangular flat structure (common size: 100×50×8mm) with no special protrusions or grooves on the surface. They are directly clamped by bolts and are suitable for straight-section rails (curve radius >800 m). Da die laterale Kraft von gerader - -Steilschienen gering ist, kann die einfache Struktur von flachen Pressplatten die Einschränkungen mit bequemer Installation (keine Winkelanpassung) und niedrigen Kosten (ca. 3 Yuan/Stück) erfüllen. Special-shaped pressing plates are designed with special structures according to the application scenario: Special-shaped pressing plates for curve sections are provided with an arc-shaped groove on one side (fitting the rail curve contour, with the curvature consistent with the track curve radius), suitable for lines with a curve radius<800m, which can offset the lateral force caused by the train's centrifugal force; special-shaped pressing plates for turnout areas are provided with stepped protrusions (adapting to the height difference between the switch rail and the stock rail of the turnout), ensuring that the pressing plate does not interfere when the switch rail is switched, suitable for turnout switches and frog parts. The special-shaped pressing plate has a complex structure (processing accuracy ±0.1mm), and its cost is 2-3 times that of the flat pressing plate.
- Welche Faktoren müssen bei der materiellen Auswahl von Pressplatten berücksichtigt werden, und welche entsprechenden Materialien für verschiedene Dienstleistungsumgebungen sind?
Faktoren, die in der Auswahl berücksichtigt werden müssen: ① Track -Load (hoch {- Festigkeitsmaterialien sind für schwere - -Innenanlage erforderlich); ② Umweltkorrosion (Korrosion - resistente Materialien sind für Küsten- und chemische Industriegebiete erforderlich); ③ Kostenbudget (wirtschaftliche Materialien werden für normale Linien ausgewählt). Entsprechende Materialien: Q235 Stahlpressplatten (Zugfestigkeit größer oder gleich 375 mPa, Ertragsfestigkeit größer oder gleich 235 mPa) werden für geradlinige Abschnitte von normalen Eisenbahnen (trockene Binnengebiete) mit geringen Kosten, guter Verarbeitbarkeit und einer Lebensdauer von 8 {- 10 Jahren ausgewählt; Q345 Stahlpressplatten (Zugfestigkeit größer oder gleich 470 mPa, Ertragsfestigkeit größer oder gleich 345 mPa) werden für Haven-G-Bahnen und Kurvenabschnitte ausgewählt, mit hervorragendem Müdigkeitsbeständigkeit (Müdigkeitsleben größer als oder gleich 1 Million Zyklen), in der Lage, mit großer Lateralkräfte und einer Lebenseinbindung und einer Lebenseinbußen und einer Lebensmitteleinführung und einer Lebenseinbußen und einer Lebenseinbußen bis zu einer Lebenseinbußen zu versehen. 304 Edelstahl-Pressplatten (Salzspraybeständigkeit größer oder gleich 1000 Stunden) werden für korrosive Umgebungen wie Küstengebiete und chemische Industriegebiete ausgewählt, wobei keine Wartung von Rostreventionen mit einer Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren, jedoch hohen Kosten (ca. 15 Yuan/Stück) erforderlich ist. 45# Stahlgeschrägte und temperierte Pressplatten (Härte 220-250 HB) werden aufgrund komplexer Spannung für Wahllohnbereiche ausgewählt, die sowohl Festigkeit als auch Zähigkeit haben, um die Verformung von Platten während der Umwandlung von Schalterschienen zu vermeiden.
- Die Größe (Länge, Breite, Dicke) der Presseplatte muss an die Schienenspezifikation angepasst werden. Was sind die Standard -Pressplattengrößen, die verschiedenen Schienen entsprechen?
The core of size adaptation: Ensure that the pressing plate covers the effective width of the rail base to avoid load concentration. Standard sizes: 43kg/m rail (rail base width 114mm): pressing plate length 100mm, width 50mm, thickness 8mm, covering 44% of the rail base width (50/114); 50kg/m rail (rail base width 132mm): pressing plate length 110mm, width 60mm, thickness 10mm, covering 45% of the rail base width (60/132); 60kg/m rail (rail base width 150mm): pressing plate length 120mm, width 70mm, thickness 12mm, covering 47% of the rail base width (70/150); 75kg/m heavy-haul rail (rail base width 160mm): pressing plate length 130mm, width 80mm, thickness 14mm, covering 50% of the rail base width (80/160). Size deviation requirements: Length and width deviation ±0.5mm, thickness deviation ±0.2mm. Excessive deviation easily leads to poor fitting between the pressing plate and the rail (gap >0,3 mm) und die Presseplatte während der Zugvibration verschiebt und verliert den lateralen Einschränkungseffekt.
- Wie hoch ist das Standard -Drehmoment für das Anziehen von Bolzen für die Installation von Platten, welche Probleme werden durch unsachgemäßes Drehmoment verursacht und wie man das Drehmoment steuert?
Standard tightening torque: M20 bolts (adapting to 43-50kg/m rail pressing plates) have a torque of 180-220N·m; M24 bolts (adapting to 60kg/m rail pressing plates) have a torque of 300-350N·m; M27 bolts (adapting to 75kg/m rail pressing plates) have a torque of 500-550N·m. Problems caused by improper torque: Insufficient torque (e.g., M24 bolt only 250N·m) leads to a gap (>0.5mm) between the pressing plate and the rail, the pressing plate loosens during train vibration, and the lateral displacement of the rail exceeds 3mm; excessive torque (e.g., M24 bolt exceeds 400N·m) causes plastic deformation of the pressing plate bolt hole (hole diameter expands >1mm) and bolt tensile deformation (elongation >0,2 mm), verringern Sie die Verbindungsstärke und verursachen sogar Bolzenbrüchen. Kontrollmethoden: Verwenden Sie einen digitalen Drehmomentschlüssel (Genauigkeit ± 5%), um in einer "diagonalen Reihenfolge" festzuziehen (zuerst die diagonalen Schrauben festziehen und dann die restlichen Schrauben festziehen). Proben- und Test 1 -Drehmomentgruppe für jeweils installierte Drückenplatten und wieder festziehen, wenn die Abweichung ± 15%überschreitet; Machen Sie nach der Installation eine Lackmarke bei der Verbindung zwischen dem Bolzen und der Pressplatte. Wenn die Marke bei nachfolgenden Inspektionen falsch ausgerichtet ist, zeigt sie die Drehmomentschwächung an, und eine Anstrengung ist erforderlich.
- Was sind die Anpassungsanforderungen nach der Presseplatte, wie Sie den Anpassungsgrad erkannt haben und welche Korrekturmaßnahmen für die schlechte Anpassung sind?
Fitting requirements: The fitting area between the pressing plate and the rail base is ≥85%, and the local gap is ≤0.3mm (detected with a 0.3mm feeler gauge, insertion depth ≤10mm); the fitting area between the pressing plate and the under-rail pad is ≥90%, and the local gap is ≤0.2mm to ensure uniform load transmission. Detection methods: Use a feeler gauge to measure point by point along the contact surface between the pressing plate and the rail/pad, measure 1 point every 50mm, and record the gap value; use a dial indicator to measure the flatness of the pressing plate (flatness deviation ≤0.1mm/m) to avoid poor fitting caused by the pressing plate's own deformation. Rectification measures: If poor fitting is caused by pressing plate deformation (flatness out of tolerance), replace with a new pressing plate; if the rail base is uneven, grind the rail base with an angle grinder (roughness Ra ≤6.3μm after grinding); if the pad is displaced, adjust the pad position to align with the pressing plate; if the local gap >0,5 mm, fügen Sie eine dünne Metalldichtung (Dicke 0,2 - 0,3 mm hinzu, Material, das mit der Pressplatte übereinstimmt), um sicherzustellen, dass der Anpassungsgrad den Anforderungen entspricht. Testen Sie nach der Berichtigung erneut, bis der Anpassungsbereich und die Lücke die Anforderungen entsprechen.