Eisenbahnscheibe -Mahltechnologie und Geräteanwendung
- Was sind die Hauptzwecke des Eisenbahnschreibers?
Die Hauptzwecke sind es, Defekte wie wellige Verschleiß, Grat und Risse auf der Schienenoberfläche zu beseitigen und das ursprüngliche Profil der Schiene wiederherzustellen. Verbesserung des Radkontaktzustands - Schienenkontakt, Schienenkräfte reduzieren und den Zugbetrieb der Zugbetrieb und -geräusch verringern. Verzögern Sie die Entwicklung des Schadens der Schienenermüdung und verlängern Sie die Lebensdauer der Schiene, wobei die Bahnlebensdauer im Allgemeinen um 2 - 3 -Fzeiten verlängert wird. Verbessern Sie die Glätte und den Komfort des Zugbetriebs und gewährleisten die Sicherheit der Fahrt.
- Was sind die üblichen Methoden des Schienenschleifs?
Zu den allgemeinen Methoden zählen vorbeugendes Schleifen, das durchgeführt wird, bevor offensichtliche Schienenschäden auftreten, um den guten Zustand der Schiene aufrechtzuerhalten. Das Korrekturschleifen wird verwendet, um vorhandene Verschleiß, Risse und andere Defekte zu reparieren. Das Schleifprofil wird die Schiene gemäß den Anforderungen an den Zugbetrieb in ein bestimmtes ideales Profil unterstellt. Notfallschleife erfolgt, wenn plötzliche Schienenschaden (z. B. Fische - Skalierung, Abhaufen) auftreten, um den vorübergehenden sicheren Durchgang von Zügen zu gewährleisten.
- Welche Arten von Schienenschleifgeräten gibt es?
Es gibt hauptsächlich große Waagen mit Schalenschlei ihren Zügen, die mit mehreren Schleifköpfen ausgestattet sind, die eine vollständige Abschnittsschleife der Schiene mit hoher Effizienz und für langes Abstandsschleifen geeignet sind. Kleine Schaltplattenschleifer sind klein und flexibel in Betrieb, häufig in Bereichen verwendet, in denen große Geräte schwer zu bedienen sind, z. B. Wahlbeteiligung und Tunnel. CNC -Schienenschleifgeräte verwendet die Computersteuerungstechnologie, um das voreingestellte Profil mit hoher Mahlgenauigkeit genau zu mahlen, und der Fehler kann innerhalb von ± 0. 1mm gesteuert werden.
- Wie bewerten Sie die Qualität des Schienenschleifs?
Messen Sie das Schienenprofil nach dem Schleifen und vergleichen Sie es mit dem Standardprofil, und der Fehler sollte sich im angegebenen Bereich befinden. Erkennen Sie die Oberflächenrauheit der Schiene, und der Rauheitswert muss die technischen Anforderungen erfüllen, die im Allgemeinen zwischen RA12 kontrolliert werden. 5 - RA25. Überprüfen Sie die Eliminierung von Schienenoberflächenfehlern, um sicherzustellen, dass Risse, Abbrüche und andere Defekte vollständig entfernt werden. Bewerten Sie die Verteilung des Radkontaktpateins für Rad. Der ideale Kontaktfeld sollte im zentralen Bereich des Schienenmessers gleichmäßig verteilt werden, um das Radkontaktqualität der Schiene zu verbessern.
- Was ist der Entwicklungstrend der Bahnmahltechnologie?
In Zukunft wird es sich für Intelligenz und Präzision entwickeln. Technologien wie Lasererkennung und Maschinenaufwand werden verwendet, um vor dem Schleifen eine präzise Messung und Defektidentifizierung zu erreichen. Entwickeln Sie ein adaptives Schleifsteuerungssystem, das die Schleifparameter nach dem tatsächlichen Schienenzustand automatisch anpasst. Erforschen Sie neue Schleifmaterialien und -prozesse, um die Schleifffizienz und -qualität zu verbessern. Förderung der grünen Mahltechnologie, um die Staub- und Rauschverschmutzung während des Schleifprozesses zu reduzieren und umweltfreundliche Betriebsvorgänge zu erreichen.